Za šperploču, potrebna debljina debljine površinske brušenje je ± {{0}} 3 mm. Nominalna debljina šperploče je 3 mm. Razlike u tipu šperploče, debljina šperploče i mljevenje metodom će utjecati na maržu za brušenje. Različite proizvedene vruće preše utječu i na zahtjeve marže za mljevenje. Mljesna marža šperploče općenito je 0. 15-0 2mm, a temperatura šperploče ne prelazi 40 stepeni tokom perioda brušenja.
Brušenje je opći pojam za osiguranje najboljeg kvaliteta furnira i najveće produktivnosti u datim uvjetima. Za odabranu opremu, glavni faktori koji određuju brušenje su performanse brusnog kaiševa, brzine dovodne furnira i drugih faktora. Što se tiče brušenja vibracijskih parametara, sadržaj vode šperploče itd. Iako također imaju utjecaj na mljevenje, ovise o performansama ili procesnim zahtjevima postojeće opreme. Najbolja brzina brušenja šperploče je 25-30 m \/ s.
Prilikom hranjenja mogu se koristiti različite brzine prema različitim situacijama, poput brušenja sa brusilicama s tri rola. Ako je cijela šperploča površinska šperploča, stopa hrane je 10-17 m \/ min. To je površina od šperploče sa brzinom hrane od 8-12 m \/ min. Prilikom poliranja šperploče sa širokopojasnim brusilicama, brzina hrane je 10-25 m \/ min.
Gore navedeni zahtjevi za brušenje koriste se za proizvodnju. Hajde da razgovaramo o sigurnosnim zahtevima za proizvodnju brusilice.
1. Sandler se ne koristi nakon što kočni uređaj ne uspije.
2. Operator mora biti upoznat sa performansama, upotrebom i operacijama mjere predostrožnosti brusilice prije rada. Strogo je zabranjeno upravljati strojem sa obje ruke sama. Ne pokrećete brusilice bez odobrenja za obuku.
